润滑对于设备管理来说必不可少，实施设备的合理润滑管理，将以最优的成本使设备处于最佳的润滑状态，帮助企业实现节能降耗，从而创造出最大综合经济效益。

        "润滑经济"是指通过应用先进润滑技术，显著提高机械设备的极压抗磨性能，减少摩擦磨损，减少动力损失，降低机械事故发生概率，延长设备寿命，减少能耗，提高能效，减少排放，实现巨大的经济价值和社会效益。

        国际权威机构测算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损，润滑不良造成的材料磨损占60%以上，而且50%以上的机械设备事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。采用先进润滑技术，可减少摩擦磨损，降低机械设备事故的发生，从而实现节能，提高经济效益。

        润滑油对设备能耗的影响常常被人忽视，整个设备在运转中各部件都在互相摩擦。润滑油的作用就是避免部件之间发生直接的干摩擦，摩擦不但造成磨损，而且摩擦产生阻力。如果没有润滑，设备不但磨损，而且摩擦产生的阻力还会消耗更多运转能量。

        润滑油节能主要来自两个方面，一是改进基础油的品质，二是提高润滑添加剂的性能。为了满足现代设备大功率、低能耗、重负荷、高速、高承载、高可靠性、长寿命运行不维修对流体润滑油的技术要求，解决边界润滑造成的摩擦损失和润滑油粘度过高带来的流体动力损失浪费等问题，就必须提高润滑油的"抗磨减摩" 性能，降低润滑油的粘度。而润滑油的油膜强度即"抗磨减摩" 性能取决于润滑油的配方和生产工艺技术水平，这是润滑油品在摩擦化学条件下成膜强度的关键，是提高润滑油"抗磨减摩" 性能的最有效的核心技术，是节能的关键技术手段。

        对润滑油上的投入只有维护费用总投入的1%～3%左右，这1%～3%的影响却关乎诸多方面：设备长期的使用寿命、故障率、故障率影响停机和生产率、相应的维修支出、能耗等问题。润滑问题不但造成部件损坏，同时增加维修的支出，另外故障造成的停机或者设备故障、运行不稳，对造成物料和产品的损失，因此，投资好这1%，可以帮助企业节省生产相关的其它设备、员工、能耗、维护费用和物料的支出。

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