玻璃磨削液、金属磨削液同是磨削液，但是由于加工的对象、材质、加工要求和加工使用磨料的不同 所以对磨削液的选择也有着天壤地别之分。
玻璃(水晶、石英、陶瓷、钕铁硼、钨)、光学玻璃材料的特性是硬、脆，在常态下几乎没有塑性，这类材料最怕强外力猛烈撞击，在外力强烈作用下容易发生砰裂缺失，而金属恰恰是相反的，所以在加工玻璃选用磨料时就会选择目数颗粒较小的金刚刀具，这类刀具往往要求工作液有非常好的清洗效果，以便到达刀具自锐效果。
玻璃、陶瓷类材料在热学上面被视为热的不良导体，不容易彻底热，而金属就恰恰相反，所以在选择玻璃磨削液的时候一定要选择添加有冷却剂具备优异的冷却效果的磨削液。否则在玻璃加工的过程中由于局部温度骤然激升，极容易造成玻璃工件的烧结、灼伤、粘连，次品率高升，降低生产效率的现像。
同样由于玻璃类材料是热的不良导体，在加工的时候，磨料(刀具)与工件的触点局部温度的高升使得边界润滑剂的作用消失，普通水溶性润滑剂的润滑作用在高温下失效这是水溶性润滑剂的一个特点，那么在加工玻璃类脆硬材料的时候就会要求其必须具备耐高温，所以在选择加工玻璃类的磨削液的时候，必须选用润滑剂是耐高温的。
金属磨削液由于金属材料的导热性好、可塑性高，易于加工，所以在加工一般金属的时候只是要求其防锈性能高些。
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